精益管理与车间现场管理｜基于车间现场管理的精益管理与应用策略-飞鱼跟单官网

在传统企业生产过程中，往往存在着产品和服务的浪费，导致生产成本上升，经济利润下降。精益管理是一种能够有效减少浪费的方法，可以降低成本，提高生产效益，同时提高企业的核心竞争力。该概念最早起源于日本，随着社会的不断发展，精益管理的应用范围也不断扩大，对于制造企业的发展具有重要价值和指导意义。本文从精益管理相关内容出发，深入探讨了基于车间现场管理的精益管理。

一、精益管理相关内容

精益管理是一种源于“丰田生产方法”的管理哲学，最初是在生产领域得到成功应用。如今，它已经扩展到企业的各个领域，并演变为一种战略管理理念。精益管理通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和提高资本投资来最大化企业的社会价值。

在《精益管理》一书中，作者沃麦克和鲁斯指出，精益管理的核心理念是根据用户需求定义企业的生产价值，按照价值流程组织所有生产活动，剔除无用的活动，以让用户的需求驱动产品生产。精益管理不仅关注产品质量，还强调不断暴露潜在问题，通过优化和改进不断提高企业的效率和竞争力。

二、车间现场管理的的弊端

（一）生产方式落后

目前，我国大部分机车制造企业仍采用传统的“批量生产方式”，这是因为它们在生产过程中没有严格按照客户需求来开发产品，而是按照企业计划来开展工作。这种方式存在的问题是，许多过程没有协调，大规模生产会导致一些无法及时反馈的潜在缺陷。

此外，大量材料和产品在储存过程中会受到挤压，占用了大量空间，使得企业资金无法及时回笼。即使企业雇佣了大量员工，也难以达到预期的生产效率。因此，企业需要改变现有的生产模式，更加注重客户需求，强化过程协调，减少浪费，提高资金周转率和生产效率。

（二）缺少精益管理意识

大多数机车制造商使用的生产模式是“批量生产”。这种模式导致了一些产品的质量不达标，员工往往会产生“差不多就行”的想法，只关注眼前利益。尽管公司引进了先进的生产设备和精益管理理念，但员工的接受度很低。因为他们缺乏专业的基础知识，对车间管理的概念理解不够充分，无法意识到精益管理在车间管理中的价值，从而影响了车间管理的效果。

（三）物料因素

材料在生产过程中是非常重要的，因为如果材料的交货时间延误或者质量不合格，就会导致工序的失败。此外，材料管理还包括了及时交付材料。例如，员工需要花费大量时间来挑选材料，而检验过程中合格产品的数量很少，这会导致下一道工序无法顺利进行或者需要调整计划。

因此，在车间生产中，材料管理非常重要。车间需要有一套完整的材料管理流程，以确保材料的正常供应和生产的顺利进行。但是，现在大多数车间管理忽视了材料管理，这会影响车间的生产效率。

三、精益管理的车间现场管理策略

（一）明确车间管理重点

要在车间现场管理中实施精益管理，需要改变价值流，通过价值流图分析车辆制造企业的生产活动，掌握降低成本和消除浪费的基本方法。车间管理包括识别成本和质量指标。价值流是车间管理的重要组成部分，但探索价值流的过程较为复杂，需要了解每个环节，并运用精益管理的工具和技术来改进，提出改进方向和计划。

（二）落实精益管理理念

要在车间管理中有效地使用精益管理，需要从多个方面入手，包括加强员工培训和建立健全的管理体系。在培训方面，可以邀请专家为员工进行定期的精益管理培训，并将其与企业文化相结合，潜移默化地影响员工的工作思想和行为。在建立管理体系方面，应制定科学的制度，确保所有员工积极参与管理，定期召开会议，各部门管理人员报告最近的情况，说明生产过程中存在的问题，并提出解决方案。通过每个小组的联合报告，参考各部门的优点，并将其应用于未来的车间管理。这些措施将有助于改善车间管理效率，提高企业的生产效益。

（三）管理活动

1、营造良好工作环境，引导员工养成良好行为和工作习惯。

2、完善运营体系，重新规划企业内部管理职责，做好产品质量指标，确保运营指挥和配合。

3、完善监督管理机制，制定规范员工行为的监督管理制度，并加强车间经理的责任感。

4、建立完善的绩效考核制度，根据处罚制度考核管理人员和操作人员的绩效，使其与生产、产品质量和责任感相关联。

5、高度重视车间现场管理，在机车制造企业中认识到现场管理的重要性。

结束语

总的来说，车间生产的核心是车间管理，而车间管理又是企业可持续发展的关键环节。精益管理作为车间管理的核心理念，对提高车间管理的质量具有重要意义。大力推行精益管理，可以有效地降低生产成本，提高企业的核心竞争力和效率。