由于产品都是小品种多批次，而且经常发生插单的现象，导致生产调度困难，刚完成的计划被打乱，计划员每天都在调整，占用大量时间。
在车间生产过程中，工艺变动频繁，其中的变动通过纸质文件或人工电话传递。总会有误解或信息延迟，导致部门之间的扯皮。
单工序的生产周期长，工序中的工作条件复杂，人员效率难以评估。
同一产品的工艺标准往往会因客户的修改需要而改变图纸和工艺标准，但在实际生产过程中，这些信息的传递往往会延迟，最终产品仍按旧工艺制造。
关键物料无法追溯，零件丢失损耗大，物料齐套困难，影响生产启动时间。仓库和线边仓库管理混乱。
通常情况下，错误的物料被拿错未归还，导致其他订单由于缺少此物料而延迟交付。同时，工厂的物流效率较低，需要大量的人力和物力来寻找物料。
原材料按订单需求采购，对供应商的生产能力缺乏控制，交货时间难以管理。
在机械加工行业，外协订单非常普遍，但外协质量和交付时间对工厂本身的管理提出了更高的要求。工厂经常因外协而延误或因质量不合格而无法按时交货。
对于定制化生产，订单需求决定了物料和装配所需的空间大小等因素，因此产能负荷不透明，计划和调度困难，产品不标准，高度定制。
小订单（十几到几百件），接单生产，一个订单有多个生产工艺流程，定制化需求在生产线上来回切换，工艺要求下发频繁，管理难度大。
订单多而杂，工艺制作标准不同，经常出错；作业人员在自检环节往往忽视；在抽检过程中，由于客户不同， 同一产品有不同的质量检验要求，质检人员容易混淆质量检验规范。
在装配过程中，BOM复杂度高，零件数百个，经手人复杂，无法精准到物料或者人员
订单信息、产品信息、质量检验标准等内容繁杂，对工人的执行要求和依赖性高；订单装配过程中容易出错。
有的零件按照计件工资结算时，财务部门根据纸质单据核对计算。工作任务繁重，经常计算错误，操作工与财务部门之间容易发生纠纷。
不合格品的判定规则复杂，人工判断容易出错，导致不良率高，手工帐无法准确分析，阻碍后续流程改进。
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