摘要

车间是制造产品的基本单位，但制造产品需要得到其他单位的支持和配合。在当前集团公司的情况下，如何提高车间的产量并优化整个生产流程呢。

【关键词】：车间管理 ；措施 ；思考

一、要建立科学的计划管理体系

目前，集团公司总部在生产管理方面还停留在下达计划和指挥生产的原始阶段，缺乏科学的信息化生产管理体系，导致中间的组织联系和信息存在缺失。为此，集团公司需要向其子公司和分支机构学习和借鉴经验，开发一套符合“统一、开放、执行”三个特点的生产管理信息系统。该系统应具备统一协调应用的便利性，能够查看协作公司的供货信息，便于快速沟通和协调，严格按照计划执行，以提高生产管理的效率和水平。

二、要加强定额辅助生产管理工作

实行配额管理可以提供明确的劳动评价标准，激发员工的工作积极性，通过二次分配促进分配和生产管理制度的融合。加强劳动定额管理，建立有效的分配机制，符合员工的实际表现，是提高劳动积极性的必要手段。在工资分配中，平均主义和“大锅饭”会导致不公平，大多数员工会通过自己的工资来评估自己的工作表现。如果他们认为自己的努力得到的回报不够，他们会感到不公平和不满意，这将降低他们的工作积极性，导致工作效率和质量下降，劳动力资源得不到有效利用。

三、生产管理执行力落实

1、管理人员要建立全面细致的人员管理网络，包括团队设置、人员配置等。这可以确保层层把关、层层监督，形成自上而下、自下而上的合力，让员工主动产生强大的工作能力。这可以提高实际操作的速度和力度。

2、要加强各项措施的落实和监督检查，不得有欺诈、欺骗、应付检查等行为。奖励应该让人羡慕，惩罚应该是害怕。领导班子成员应高度重视并亲自实践，员工应积极参与并集思广益。最重要的是要以身作则，示范教育比口头教育更有效。

四、严格执行生产计划

为了使整个公司的生产组织有序，需要统一指挥下的生产部门具有更强的整体生产控制能力，并确保生产车间有强大的执行能力和周边合作单位的充分配合。在制定生产计划时，应根据生产部门的总体规划，对车间进行逐项分解，并考虑同类型产品的整合，以提高生产效率和整体生产能力。此外，应快速完成月度计划编制和分配，确保计划的合理性和执行情况，并在必要时对关键产品和关键组件进行跟踪，直至完成，以确保计划得以实现。

五、做好降本增效，开源节流

首先，我们需要与公司各部门进行沟通和合作，达成业务统一和标准化，以保证合作有序，避免推诿和扯皮。

其次，持续优化工艺，合理安排班次产出，改进工装和工艺，提高员工的质量意识和操作技能，加强信息沟通，减少废品，降低成本，提高效率。

其次，要不断完善团队费用考核管理，控制团队费用消耗，调动员工降低成本，提高工作主动性、高效性、节约性和创新性。

最后，认真分析车间经济活动的数据，发现问题并提出建议和措施，为管理提供详细可靠的原始数据，以支持决策。

结语

作为一项系统性的工作，车间管理需要选择正确的管理方法，同时要考虑各种影响因素。通过从管理源头上减少不必要的成本投入，吸收先进的科学管理经验，我们可以创造出更大的管理效益和价值。