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注意来自这2类的阻力,可能会导致MES在机械制造企业的运行失败

摘要

本文总结和评价了企业引入MES系统的各个方面,包括MES系统的发展历程、引入策略、引入过程中可能会遇到的阻力及应对措施等。

【关键词】:制造执行系统(MES); 生产制造企业 ; 企业信息系统 ; 引进策略

引言

车间是制造企业最重要的生产场所。在实际生产过程中,车间不仅需要执行生产计划,还需要反馈实时信息,产生大量的数据。因此,车间生产管理和各种信息资源集成是企业生产系统的重要组成部分。车间生产管理的灵活性和信息系统的灵活性对企业的灵活性有着至关重要的影响。

注意来自这2类的阻力,可能会导致MES在机械制造企业的运行失败-图1

从局部至中心构建方式

MES系统是一种在车间或某个过程中构建的小型独立系统,它逐步完成每个车间的部署,并在适当时进行中央设计和引入。这种引入方法的好处在于,它对整个生产系统的影响很小,试错成本低,单点引入周期短。但是,这种方法的缺点是成本提高的风险较高。在逐步建设过程中,局部偏差可能会导致中央系统更难建设。

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MES引入可能引发的改变和阻力及对策

引入MES系统需要企业管理者从粗放型管理转向精细化管理。该系统具有多层次的异常处理机制,要求基层管理人员快速响应。同时,该系统改变了原有的经验管理,转向经验和数据相结合的管理方法,更加注重数据分析和基于数据的决策,帮助企业摆脱对具有卓越管理直觉的管理者的依赖。然而,引入MES系统可能会遇到一些阻力,就像引入其他信息系统一样。

来自管理层的阻力

一些管理者担心引入MES系统会打破原有企业的流程和决策过程,失去对企业的控制。一些管理者已经掌握了业务的关键点,并采取了有效措施来控制整个业务流程。引入新技术可能会导致原有的业务核心发生巨大变化,很难在短时间内重新建立控制。

同时,一些管理者高估了MES引入的难度,并期望在短时间内完成。实际上,MES的引入涉及对原有业务流程的梳理和改造,是一个相对系统的项目,需要评估并制定详细的计划。如果引入过程缓慢或无效,管理层可能会失去信心。

因此,在引进过程中,企业需要找到可靠的核心人员,并向管理者详细报告引进过程中造成的流程转变,以帮助他们再次掌握流程的关键节点。同时,需要充分预测可能的困难和后果,并制定计划。

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来自员工的阻力

中层管理层的阻力主要来自权力的削弱或对学习成本和工作量增加的不满。他们往往会通过拖延、搪塞或提出不可能的流程变更来阻碍MES的引入过程。

要应对这种情况,需要坚定不移地推进计划,并分析可能存在的冲突和利益点。针对那些假装提出更彻底的流程变更以阻止现有更改的人,可以要求他们提供具体的解决方案,并视情况决定采用或撤销这些解决方案。

在引入MES期间,员工的抵制主要来自工作量增加和原有习惯的改变。一些员工可能不愿意学习和适应新系统,甚至夸大工作量。在这种情况下,需要充分评估员工的工作强度,并使用科学评估方法消除员工的抵触情绪。同时,通过有效的宣传和培训,帮助员工适应新系统并顺利过渡。

总结

近年来,企业越来越意识到精细化管理的重要性,明确了企业资源在降低成本方面的作用。MES是一个可以提供企业资源分配数据库的系统。使用传统方式收集人力资源报告的原始数据往往不准确且成本很高,而MES则为数据采集提供了一种新的解决方案。