精益生产对中国企业有何影响｜精益生产对中国企业的影响及对策-飞鱼跟单官网

精益生产，又称准时生产，是一种高效的生产方式。它起源于美国汽车组织，最早由日本丰田汽车公司实施。核心理念是准时和自动化。这种方法主要追求经济性，即所有生产过程都必须有用。通过对企业组织结构、市场供需、运营模式等方面的控制，使企业能够灵活适应消费者需求并不断改进，从而消除部分资源的浪费，提高企业的生产效率。

精益生产强调持续改进，认为这是保持企业生产活力的重要因素。现在，一些中国企业也在推广精益生产，并在提高生产效率和降低成本方面取得了成功。

精益生产的特点

精益生产有以下几个特点：

首先，精益生产注重消费者需求，与传统的生产方式不同，更加重视消费者对产品设计的参与度，有效吸收消费者的建议来设计符合他们需求的产品。

其次，它在生产上采用驱动生产模式，大大提高了生产效率。此外，精益生产实行全方位监督，全面把握生产的每一个环节，这种预防和自我监督的方式有助于提高产品的质量。

最后，精益生产的销售人员不仅起到销售的作用，还注重对消费者信息的吸收和反馈，这大大提高了配送效率，对优化库存起到了非常重要的作用。

精益生产对中国企业的影响

推动了我国制造业企业的现代化

20世纪90年代初，中国开始引入精益生产。最初，一汽集团在长春率先实践，取得了明显的经济效益。此后，全国各地的企业纷纷效仿，大学也加强了对其研究。虽然当时精益生产只在少数行业中使用，但2000年初，中国开始快速发展，同时结合国内企业的实际情况，发展了自己的精益生产模式。

如今，精益生产已在中国各个行业蓬勃发展，并越来越专业化。许多企业通过精益生产实现了生产的自动化和准时化，准确控制了生产成本，极大地推动了中国制造业的现代化。例如，现代精益生产更注重与互联网技术的结合，通过软件不断调整和优化JIT，使精益生产更加专业化，成为推动中国制造业现代化的重要因素之一。

精益生产有效提高了企业成本管理的效率

精益生产的核心目标是降低成本，但这并不是通过无节制的生产来实现的。相反，我们应该注重市场和生产之间的结合，通过优化它们的关系，生产出符合消费者需求的产品，避免因库存积压而导致的成本消耗。

精益生产成本管理注重对生产和销售等环节的控制，采用预防为主的方式，提高生产效率。相比之下，传统的生产模式更侧重于消费本身，主要采用后分析的方法，无法对成本管理进行全面、准确、及时的分析。精益生产可以有效克服这一缺陷，实现实时、持续的成本管理，从而提高企业绩效。

精益生产成本管理采用多样化的成本核算方法。与传统的以产品为核算对象的方法不同，精益生产以作业成本为分析目标。此外，作业成本法的分析进一步分为增值活动和非增值活动。精益生产成本管理侧重于增值运营，通过控制增值业务的每个环节，可以将资源有效地分配给每种产品的生产。成本控制采用多元化的管理方法，将作业成本管理和价值工程分析方法有效结合起来，对成本降低、生产率提高、生产效率等进行对比分析，不断改进生产流程，有效配置资金，以降低企业成本。

精益生产改善了企业生产活动

精益生产通过优化生产流程，实现了消除质量检查、减少零件损失和库存等方面的效果，同时注重生产线上产品质量的控制。每个产品设计工程师和工人都应确保其产品正确生产，这种自检方法有效地保证了产品的高质量生产。在减少消耗方面，精益生产优化了机器组合，以最小化生产周期，最大限度地利用资源。在消除库存方面，采用单件生产工艺，避免了大规模生产导致的库存问题。传统企业常常采用库存来解决生产和销售问题，但占用了大量资源，增加了运营成本。

结语

在实施精益生产的过程中，企业需要打破现有文化的限制，将精益生产的理念贯彻到每位员工心中，赋予员工最大程度的自主权，让他们发挥出自我管理和自我检查的能力。精益生产是一个持续不断的过程，企业管理者需要关注生产和销售两个环节。此外，精益生产不是单纯的生产线改革，而是涵盖了产品开发、设计、制造、销售和客户管理的全过程。