现状及分析｜制造执行系统（MES）研究中的几个关键问题-飞鱼跟单官网

国内的MES系统普遍缺乏通用性，这导致了很难形成成熟的商业产品。目前的MES系统通常是为特定情况而设计的，其定制程度往往高达70%或更高。许多人误认为这是MES系统的特点。然而，我们应该把MES中常见的功能进行抽象，并开发模块化技术。如果我们能够实现这一目标，MES的通用性可以达到70%，定制开发仅占30%左右。这不仅能大大降低开发成本，还能使后续的培训和维护更加容易。

2.2、信息化程度不高

在离散制造领域中，实时监控是MES系统的一个短板。由于一些国内制造企业自动化程度不高，实施MES系统时需要手动收集和输入生产信息，而这种方法不仅响应速度慢、周期长，还容易受到人员工作不稳定性的影响，导致生产无法持续稳定运行。

因此，这种情况下的MES系统与ERP中的车间生产管理系统并没有太大区别。但实际上，MES系统应该是计划层和执行层之间的纽带，是一个重要的管理工具。为了充分发挥MES系统在执行级别的作用，必须加强ERP和控制层的建设。

2.3、智能化问题

MES系统不仅仅是为了帮助生产人员，更重要的是为企业决策提供支持。在传统的生产过程管理中，管理者和操作员的经验非常重要。如何将这些经验转化到MES系统中，直接进行生产管理并智能地进行优化判断，是MES系统智能化的一个重要问题。可惜的是，在中国很少有研发团队在这方面进行探索。

2.4、MES的认识问题

中国的MES研发刚刚起步，制造业缺乏成功的案例和专业的实施公司。对MES的概念和理解还不够正确，对其实施也缺乏足够的信心和决心。有些一线管理人员可能难以理解引入MES的重要性，但因为MES的透明度，他们可能会感到失去了控制权。在生产过程中，整个企业从领导者到一线生产者都是密不可分的。只有每个环节都对MES有了清晰的理解，才能确保系统正常运行。

2.5、企业自身管理体系问题

很多企业领导在实施MES时常常会犯一个错误：认为信息技术可以解决所有的管理问题。但实际上，企业面临的许多管理问题并不能简单地用计算机来解决。因此，企业必须通过科学的组织、严格的规定和有效的改革来解决这些问题。

计算机只能作为一种辅助手段，通过信息的获取和处理以及一定的过程控制来支持企业管理思想的实施。信息技术可以帮助提高企业管理水平，但不能自动解决企业的管理问题。所以，要想成功实施MES，企业必须在管理方面下功夫。

3、总结与展望

MES技术越来越成熟，其应用范围也越来越广泛。由于MES带来的经济效益，越来越多的企业开始关注和使用MES。未来，拥有MES系统可能会成为制造企业竞争力的重要标志。MES系统甚至可能不再仅仅是企业内部的管理工具，而是企业间信息服务的一部分。