干货分享｜成本管理与持续改善｜精益生产对成本管理的影响-飞鱼跟单官网

企业的宗旨是追求利润最大化，但很多企业管理者常常盲目追求大量订单和产品，特别是在市场稳定、供不应求的行业。在现场管理方面，缺乏成本管理意识和责任制，缺乏成本责任中心、成本控制指标和自上而下的成本控制系统，导致许多企业成本管理混乱。实际生产过程中，成本管理的缺失表现为库存过多、周转率低、过度加工和人力资源浪费、产品缺陷和返工。长远来看，订单产量增加时，成本也会增加。在竞争激烈的市场环境中，一旦市场形势发生变化，成本损失只会进一步增加。

第二，在管理方法上，生产缺乏科学的成本管理体系

目前的成本会计包括成本预测、规划、决策、预算、控制、分析和评估等方面。这些步骤都是逐步推进的。成本规划提供了成本决策的可靠事实基础，成本控制确保了实现成本决策目标，而成本分析和评估则提供了有效的实现成本决策目标的手段。但在实际管理中，许多企业仍然采用计划控制，缺乏过程控制和最终评估。

第三，项目成员的组成缺乏专业概念支持

在企业运营中，一些管理者认为生产成本管理属于财务部门和领导层的职责，与其他部门无关。然而，这种片面的观念往往导致生产效率低下和成本浪费高。领导层在成本管理过程中担任领导地位，但他们无法实际操作。财务部门则是监控和报告成本管理过程结果的成员。在选择成本核算方法时，缺乏现场管理、库存控制和战略库存等方面的专业知识和判断技能。同时，现场工作人员也缺乏财务专业知识、成本意识和理论指导。因此，在制定生产线负责人的成本管理控制时，需要首先培养负责人的成本意识和成本管理责任制，让操作更紧密的人员负责实际的成本控制。

二、对精益成本管理问题的建议

第一，介绍精益概念，并使用精益成本管理思想指导行动

让所有员工都了解并实践精益成本管理理念是重要的，特别是项目团队成员，包括生产部门、产品工程、工业工程、计划部门、仓库和质量部门。精益成本管理的内涵主要包括以下六点：

1.领导层从上到下都全心全意地参与；

2.分配相关人员的角色和职责；

3.获得所有员工的支持；

4.根据实际情况和理论数据分析解决问题；

5.为员工提供精益生产成本管理相关的理论知识培训；

6.让员工面对成功和失败。

关注上述六个关键点，可以成功引入精益思维和实施水平化生产管理。特别是，领导的作用不可替代。在实施平衡生产调度系统的过程中，领导的支持直接关系到工作实施的成功与否。

第二、建立成本激励制度和责任制

在今天的社会背景下，企业管理和运营需要实现理想和信念到执行力的转化。现代企业的发展需要趋向管理化和制度化，这要求企业内部各职能部门必须明确各自的职能、权利、责任和利益，以建立良好的责任体系。在这样的体系下，每个部门都能够充分调动员工的积极性，并通过明确责任、权利和利益的方式，使员工能够自发地监督和控制自己。这对于面临日益激烈的市场竞争的企业来说，至关重要。

第三，建立一个持续改进的成本降低团队

改善是精益生产的关键组成部分，也被称为CIP（持续改进流程）。持续改进旨在不断减少和消除浪费，并将每个人和每个环节的改进纳入整个管理过程。团队可以分为几个小组来解决不同情况下的问题。我们已经建立了材料处理、标准化管理和其他持续改进项目。

材料的处理：仓库中存留的周转率低的物料占用了成本和仓库空间，并导致长期管理费用和库存积压。通过建立专业团队，对迟滞现象进行分类和处理，制定可行性计划，并进行长期跟踪和定期评估。

标准化团队：建立标准化操作，可以将员工的经验和技术有效转化为操作指南。即使是新员工，也可以避免对产品质量和工作效率的影响。通过标准化，员工的工作结果将更加一致、灵活和全面，从而减少过程的浪费，实现成本降低。

其他持续改进项目：通过分析当前的价值流程图，寻找物流和信息流中的浪费，并制定长期的PDCA循环模型来进行管理，以减少浪费和降低制造成本。

总结与展望

如今国内经济竞争日益激烈，企业要想在竞争中发展，就必须降低自身成本。精益生产的核心思想就是要不断寻求生产过程中的最低成本，消除不必要的非增值活动，并且更好地满足客户需求，从而实现企业自身成本的降低。