精益管理离不开生产管理软件|企业如何在数字化浪潮中保持竞争力
摘要
根据国家提出的“工业化与信息化深度融合发展”的思路,随着“中国制造2025”目标和要求的进一步明确,新型的生产管理模式——“智能制造”和“精益理念”,正成为提升高新技术企业核心竞争力的主要手段。这些手段可以帮助企业实现产品生命周期质量追溯,缩短开发周期,提高业务效率。
引言
为了实现精益生产的目标,企业需要遵循基本原则,不断优化生产流程,避免任何不必要的浪费,并实现团队合作和信息共享。借助信息化生产管理平台,企业可以收集和反馈全过程的数据,控制生产过程。通过客观分析和实时展示数据,系统地控制生产的五个方面——“人、机、料、法、环”,解决粗放的生产计划管理、不透明的生产进度等问题,实现数据统计、数控程序的系统管理,提高生产效率。这样,企业可以实现整个生产过程和产品制造周期的精益生产管理,提高生产效率,降低浪费。
一、精益理念推进信息化规划实施是企业可持续发展的必然选择
经济发展迅速,市场竞争加剧,企业需不断提升管理水平。标准化生产管理体系是现代企业良好运行和可持续发展的关键。
要实现精益生产,应坚持持续改进,消除生产过程中的浪费,协同工作和信息共享。通过信息化生产管理平台,实现全过程数据采集和实时反馈,解决生产计划管理、生产进度不透明等问题,提高整个生产过程和产品制造周期的管理水平。
为实现企业转型升级,应增强科技创新能力,形成适应自身发展的独特企业知识。企业的核心竞争力包括全局把握、创新竞争和自我完善的能力。通过数字化、信息化的管理手段和模式,可以保证“标准化管理”的顺利传承和发展。全员应树立精益管理理念,提高企业管理水平,统一认识“信息化是适应市场竞争、促进转型升级的必由之路”。
二、精益理念推进信息化规划实施是企业解决突出问题的内在需要
传统的军工企业存在着许多生产和管理问题,这些问题阻碍了企业的发展并迫使它进行制造业管理体制改革。在生产过程中,工作效率低,响应速度慢,不惜加班来生产,生产准备不充分,工艺标准不规范,生产节奏混乱,设备利用率低,质量控制能力弱,工艺不规范等因素始终扰乱着正常的生产秩序。这些问题需要通过过程优化和数据积累进行定量分析和持续改进。
然而,由于缺乏数字和信息平台的支持,许多问题很难彻底解决,而且更容易重复发生。随着产品研发能力逐年增强和军品订单的突然增加,科研试制件和批量生产件的生产趋势是“多品种、小批量”和“多品种、可变批量”。如果这两种生产方式同时存在,我们必须接受先进的生产方式来改变思维。只有这样,才能以“生产线改革”推进“管理改革”,对生产制造流程进行全面再造和升级,实现企业的“一流工艺、一流管理、一流制造、一流质量”的精益生产管理战略目标,并系统地提升公司的核心制造能力。
三、精益管理、信息化是推动车间管理水平提升的驱动双轮
为了提高企业经营效率,我们需要探索一种有效的管理理念,即全价值链系统化精益管理。经过深入分析和多方调研,我们确定了以精益理念和信息技术为先导,实施车间生产管理系统的方法。信息化是实现全价值链精益研发和精益生产的必然选择,而精益管理理念则是提升信息化应用效果和水平的指导思想。这两者相辅相成,可以共同帮助企业实现高效率、高质量的生产管理。
四、通过实施车间制造管理系统,助力精益管理在基层落地
通过建立一个车间生产管理信息平台,来规范和统一生产业务处理方式。这个平台可以帮助各部门之间共享信息和联系,使得生产信息和计划能够及时反馈和处理,生产经理也可以通过平台快速获取现场信息。同时,所有车间人员可以通过实时看板及时掌握影响生产的因素,并利用信息化手段进行资源管理和生产过程控制,不断优化流程,提高生产管理效率。这些措施可以缩短生产周期,提高产品交付质量,增强企业市场竞争力。
结束语
为了改进精益管理,我们需要不断学习新的管理理念和经验,将它们应用到实际业务中。这包括了熟悉业务、发现问题和简化流程。同时,我们可以利用信息化手段及时、准确、完整地收集和分析数据,生成多层次、多维度的报告,以便决策者做出更好的决策。
为了提高生产效率和质量,我们应该坚定实施全价值链系统化精益管理战略,包括“质量变革、效率变革、动力变革”。我们需要提高全要素生产率,以精益管理规范评估和升级为导向,以质量效益提升和提升活动为抓手,以精益生产线建设为支撑。同时,我们需要深化精益管理与现有管理体系的融合,不断提高企业管理水平。