摘要

数控加工技术在我国机械制造中占据着重要地位，它直接影响着我国机械工业的发展。因此，相关公司必须高度重视数控加工的质量控制。提高数控加工质量控制的效率可以提高数控加工的效率，同时也可以增强其可靠性。

【关键词】：数控加工 ；关键环节

数控加工是一种新兴产业，它可以极大地方便小型精密零件的加工，因此有着极高的经济价值。随着科技的不断创新和发展，数控加工的精度和质量也得到了极大的提高，越来越多的人开始关注它。在数控加工过程中，质量控制是非常重要的，因为质量是企业生存和发展的基础。

一、数控加工过程中质量控制存在的问题

1、操作人员自身素质有待提升

首先，员工素质不高。操作人员在生产过程中不注意加工细节，不能及时发现错误和问题，导致浪费生产时间和增加生产成本。

其次，部分员工对数控加工工艺不熟悉，无法及时纠正误差，使产品质量达不到要求。

再次，员工态度不够认真，对产品质量不重视，直接影响产品合格率。

最后，员工综合素质不足，缺乏严格的质量控制，导致生产操作不熟练和不良现象。

2、零件质量得不到可靠的保障

数控加工过程中的主要加工流程是设备加工，它涉及到许多细节，因此相对比较复杂。如果重复使用同一位置或多次安装同一部件，就会导致严重的损坏，使部件变形，从而无法保证产品的质量。

3、数控加工顺序有待改进

我国数控技术发展时间较短，导致传统的数控方法和技术仍在使用，没有得到优化，可能无法满足精密零件的生产要求。同时，缺少专门负责改进生产过程质量管理和改进现有方法的人员，导致现有的数控生产控制技术无法满足社会的基本要求。

二、对于数控加工过程质量控制关键环节的研究

1、优化数控加工工艺方案设计

为确保数控加工的精度和效率，需要先确定加工内容、路线、程序和道具。与传统机床不同，数控机床具有更高的自动化程度和不同的控制方式，加工工艺也更具体、更精细。因此，在编程之前，需要对数控加工工艺方案进行优化设计，以确保其质量和加工精度。可以说，在数控加工中，数控加工工艺方案的质量对加工效率和精度有着决定性的影响。因此，有必要对数控加工工艺设计进行优化。

2、合理地编制数控程序

NC程序是通过NC程序指令代码来实现的，它可以直接反映CNC加工工艺计划，并要求高精度。在编写NC程序时，需要精确处理零件的数学模型，同时正确设置编程坐标系、刀具点、安全平面和数控机床属性。此外，每个零件数据处理过程都需要使用机床数控系统语法格式中的指令字母来具体描述，包括加工余量和其他因素。

在整个刀具操作过程中，需要保证数控机床工作台、被加工零件、刀具和夹具不会发生过切、欠切、碰撞和相互干涉等问题。为了更好地发挥数控机床和数据系统的功能，提高数控设备程序运行效率，需要根据数控加工的特点编制数据程序，正确选择加工方法和内容。

3、选择合适的质量控制方法和工具技术应用系统

数控加工的质量控制是确保加工过程中质量稳定的关键。首先，要考虑质量体系文件和过程处理流程，执行质量规划政策，确定要控制的过程质量指标。其次，需要研究工艺能力和综合分析工艺因素，编制工艺质量表，控制数控加工的质量波动。

在过程中，需要实时监测和整理质量指标数据，分析评价过程质量状态，找出主导因素并控制波动。常用的质量控制方法有测量表、分层法、直方图和控制图。需要根据实际情况灵活选择合适的方法，综合考虑操作人员的技术水平，最终实现数控加工过程质量控制的目标。

4、数控加工方法的控制

数控加工过程中，刀具的安装角度会影响加工质量。如果刀具安装不牢固，会导致振动，影响加工质量。因此，在加工前必须检查刀具的安装情况。为了保证关键工序的加工质量，一般需要在加工后对工件进行测量和检验，评价加工质量。但是，测量过程会包含误差因素，导致测量结果与真实值存在误差。为了提高测量精度，在关键工序之后进行测量之前，需要了解所使用的测量仪器和方法的精度，并根据工序中关键尺寸精度的要求选择合适的测量工具和方法。

5、建立一支高素质的数控技术人才队伍

数控加工过程中，每个环节都需要数控程序员、数控操作员和相关检验员的配合。他们的专业技能直接影响数控加工质量。具体来说，工艺技术人员编写加工程序，工人负责准备数控刀具，而检验员负责检查加工件的质量。

由于每个人都扮演着关键的角色，因此人员的技术水平和教育程度对于数控加工质量的提高非常重要。为了保证数控加工质量，我们需要定期对技术人员进行培训，提高他们的整体水平，并建立一支高技能、专业的数控技术人员队伍，以提高数据处理的质量。

总之，数控加工质量控制非常重要。由于个人能力和数控加工系统的复杂性限制了本文研究的深度和广度，因此希望学术界继续关注这个课题，并提出更有效的数控加工质量控制措施，以适应实际情况。