优化注塑车间布局设计｜注塑车间布置设计的主要因素是什么？-飞鱼跟单官网

注塑生产工艺流程的设计是注塑车间布局设计的前提，必须在工艺设计的基础上不断完善。通常，设计者会制定多种工艺流程，然后使用系统工程原理，考虑生产可靠性和安全性，同时优化经济性，使用计算机和其他工具进行评估，以找到最佳工艺流程。随着自动化技术的广泛应用，自动化已成为现代注塑生产的一个重要因素。智能注塑企业在生产过程中应考虑自动化，这对企业当前和长远发展都很重要。

工艺流程应该尽早确定。对于企业来说，在能力升级之前，流程往往是单一的。虽然使用了先进的设备，但仍需要很多人员来确保生产按计划进行，同时保证产品质量。企业能力升级的目标之一是提高现代制造能力。现代工艺流程需要自动化和信息技术、设备、设施以及服务的支持，这与以前相比有了很大的变化。无论生产过程是通过单线生产完成的，还是通过单线生产将相同或类似的产品集成到一个完整的过程中，或者是否使用自动线和自动装置组的混合类型，都应该尽早评估不同工艺流程的选择，以确定优缺点，并对车间布局进行方向性指导，确保产能升级项目能够顺利进行。

3.2、工艺计算

工艺计算是注塑车间设计中非常重要的一步，主要包括物料平衡、能量平衡和设备计算。这些计算提供了车间布局和其他设计的基础数据。通过工艺计算，可以得出材料流程图、设备条件图和表、功率条件表、原材料消耗表等数据，这些数据为注塑车间的布局提供了依据，包括选择、数量、位置和设备的相对距离等。在进行计算时，需要确保数据的准确性和可行性。同时，涉及流程改进的内容也需要通过实际验证来确保其可行性，例如自动化的操作流程时间、材料供应、产品转移时间等。

工艺计算是产能升级的条件和基础。随着自动化和信息设备、设施和服务的增加，需要扩展相关数据，对其进行筛选和处理，并验证数据的可行性。例如，在计算原材料消耗时，需要考虑预计实现多少产能、单个生产线的产能、需要多少生产线、生产线可以生产哪些产品、所需原材料的颜色、规格和型号等因素，这些因素直接影响原材料供应设备和设施的选择和布局，并对车间的布局产生重要影响。

3.3、工艺及非工艺设施

注塑车间的工艺和非工艺设施主要包括管道、阀门、管架和管沟等。这些设施的布局和位置是注塑车间布局的重要部分。动力管道（如风、水、电、气）的布置必须考虑安全和工艺要求。现在，大多数注塑车间的动力管道和进料管道都是从注塑机上方引入的，这样更方便布置辅助和自动化设备。

工艺和非工艺设施的布局也会影响自动化形式的选择。自动化实施需要特殊的设备和设施。这些设备和设施的布局会影响工艺和非工艺设施的初始布局。例如，原本布置在地面上的注塑设备废气处理风管、水管和排气管会影响自动化设备的放置，因此需要重新架空布置。其他管道也需要重建以避免影响自动导引车（AGV）的运行。对于具有自动化设备和设施的注塑车间布局，必须充分考虑工艺和非工艺设施的影响，以避免施工完成后改造项目的实施影响企业整体项目的进度。

4、注塑车间布置设计的注意事项

4.1、消防、职业卫生、环保等安全生产要求

塑料是一种轻工产品，但其中许多种类易燃，有些还具有毒性和挥发性。因此，在设计车间布局时，必须考虑消防、职业健康和环境保护等安全生产要求。在自动化立体仓库配置和现场物料布置等方面，应严格按照国家和地方的法律、法规和标准，采用先进技术和安全环保设备，集中处理废气、废水和废渣，降低工人劳动强度，同时达到环境标准，提高经济和社会效益。

4.2、仓储要求

注塑制品通常重量较轻，但需要较大的储存空间。因此，在车间布局设计时，应充分考虑材料和储存设施的要求。根据市场需求和公司的发展要求，结合当前和长期条件，应布置经济合理的仓库，以满足近期和长期生产发展的需要。

4.3、模具的制造和修理

注塑生产需要使用模具，而模具的质量对注塑生产和产品的质量有着重要影响。因此，在注塑车间的设计中，应充分考虑生产和维修模具的要求。注塑企业应配备制造和维修模具的能力，以满足当前和长期的发展需求。此外，注塑企业还应具备通用模具维修能力，以确保正常生产的进行。模具维修区应设置在生产区附近，以便维修人员快速到达现场进行检查，并及时将故障模具送去维修，以缩短停机时间。

5、结束语

在设计注塑车间的布局时，要考虑到工艺流程、工艺和非工艺设施对布局的影响。以工艺计算为基础，优化布局方案，以确保企业的当前和长远发展有坚实的基础。

优化注塑车间布局设计｜注塑车间布置设计的主要因素是什么？

摘要

1、引言

2、注塑车间布置设计的主要内容