摘要

制造执行系统MES在机械制造业中得到广泛应用。随着机械制造业的迅猛发展，企业之间的竞争越来越激烈，传统物流管理方式的弊端逐渐暴露，这已经严重影响了制造企业的经济效益。因此，本文将结合MES系统的概述，分析传统制造业全流程物流管理中存在的问题，并探讨MES下制造业物流全流程精益管理模式，为制造企业降低物流成本，促进行业健康发展提供参考。

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一、前言

近年来，机械制造业蓬勃发展。为了顺应电子商务的发展趋势，促进机械制造业的健康发展，我们需要更加重视物流管理。传统的物流管理占用大量材料，并造成严重的空间浪费。反复搬运和高装载率限制了物流管理的效率，物流路径也不够合理，不利于机械制造企业的可持续发展。因此，有必要利用MES的优势，探索MES下全制造过程物流的精益管理模式。简而言之，我们需要改进传统物流管理模式，以实现高效率和可持续性。

二、MES概述

制造执行系统（MES）是一种重要的车间管理信息系统。它处于企业的工业控制层和计划管理层之间，是企业的中间执行层。MES主要负责生产现场的调度和管理工作，它可以将管理信息和生产订单信息传送到生产现场相应的站点。管理信息包括生产订单和生产计划等，生产订单信息包括工艺流程图和加工图纸等。

MES还能够收集和处理生产现场的各种生产数据，并将相关结果和信息提交给企业资源计划系统（ERP）。通过MES系统，制造企业可以实现整个制造过程的数字化和可视化管理，从而全面支持整个制造过程的物流管理。这样，制造企业就可以科学有效地提高物流管理水平，降低物流成本。

三、传统制造全过程物流管理存在的问题

在传统制造过程中，机械制造企业的物流管理信息化水平相对较低，这导致车间和仓库之间无法及时共享信息。为了保证生产的连续性，车间内各个工位往往会申请超过正常需求量的材料，这导致车间材料储存严重占用空间，浪费大量材料，车间空间拥挤，增加了事故的风险。此外，在过去的物流管理中，补货流程是根据车间各个工作站的临时申请和分批补货。由于装载率往往很低，一些运输工具在回程时直接空载，严重影响了运输成本。此外，传统物流管理还存在重复搬运、物流路径缺乏合理性、垃圾和杂物回收不及时等问题。

四、MES下的制造全过程物流精益管理模式

机械制造企业需要建立全制造过程物流精益管理模式，并利用MES实现物流的精益管理。首先，应该引入MES系统，利用其实时物流信息，优化物流管理流程，最大化实时信息的价值。

1、明确划分部门职责

为了实现整个制造过程中的物流精益管理模式，机械制造企业需要建立一个清晰的部门职责分工。车间应专注于安全生产和提高生产效率、质量，并及时更新MES系统中物料的实时使用信息。物流中心应负责持续供应物流、物料的采购、储存和配送、成品入库和废品回收以及物料配送成本，并降低物料供应水平。

此外，还需要明确衡量和评估各个部门工作的指标和标准，如生产进度、产品合格率、安全事故率、终端信息录入及时性、库存、材料短缺率和仓库管理等。这样可以发挥各个部门的专长，降低牛鞭效应，减少二次补充的数量，并最终提高整个制造过程的物流精益管理水平。

2、重组业务流程

为了在MES下实现全制造过程的物流精益管理，需要优化和改进相应的业务流程，以达到最佳的管理效果。在业务流程重组过程中，需要整体协调、目的性和合理性为目标对资源、组织和信息进行全面改造。

首先，需要重组补货流程。物流中心可以通过系统自动获取补货警报，车间工作站则不需要负责补货查询和申请，专注于生产，从而有效提高生产进度、生产质量和生产安全。

其次，应重组分配过程。MES系统根据配送优化模型、补货报警信息、成品入库信息和系统经济补货数据优化配送任务，并自动制定最短最佳配送路径，有效降低配送成本。

3、构建信息支撑系统

为了实现全制造过程的精益物流管理模式，机械制造企业需要在MES系统的基础上构建和优化SFC和ERP系统。SFC系统负责收集车间运营层面的各种信息和数据，而MES系统则整合SFC系统的数据，以及成品库存和材料跟踪信息。补货警报信息是由MES系统根据最大站点库存、补货点和安全库存等参数自动生成的。此外，MES系统还能根据废品回收和成品积压等信息及时向物流中心发出警报。物流中心可以动态查询车间内物料的实际使用情况，并使用配送优化模型优化配送任务的设计。

五、结束语

在MES系统下，全流程物流精益管理模式可以有效提高机械制造企业的物流效率和水平，并降低物流成本，这对于推动制造业的健康发展具有重要意义。因此，我们需要深入研究该模式，并诚实地面对在其运行中出现的问题和困难。通过采取有效的措施来解决和优化这些问题，充分发挥全制造过程物流精益管理模式的积极作用，从而促进制造业的可持续发展。