摘要

机械制造业是工业的重要组成部分，为各个行业提供生产和发展所需的设备。在过去，我国的经济发展主要依靠人力密集型产业、低水平加工产业和以牺牲环境为代价的高速增长。现在，随着我国经济的转型，创新和高科技将成为未来发展的主要驱动力。机械制造技术的创新已成为机械制造业发展的主要推动力量。先进的机械制造技术已经成为衡量一个国家科技水平的重要标志，并成为国际科技竞争的关键领域。

一、现代机械制造技术的特点

1、现代机械制造技术最重要的特点是它是一种面向工业应用的新技术，具有很强的实用性。与传统制造技术相比，现代机械制造技术更具系统性、集成性、广泛性和高精度。它不仅涉及市场研究、产品开发和工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品生命周期的所有环节，还将它们整合为一个有机整体。

2、现代机械制造技术不仅广泛应用于加工和装配过程，同时也在设计技术、自动化技术、计算机技术、信息技术和现代系统管理技术等制造过程中全面应用。它融合了产品设计、制造和生产管理中的应用。

3、现代机械制造技术注重技术与管理的结合，更注重制造过程组织和管理体系的简化和合理化，从而产生了一系列先进的制造模式。这些模式包括先进的制造流程和方法，以及更加高效的生产和管理方式。

二、现代机械制造技术的发展现状

近年来，中国现代机械制造业在制造总量和制造技术水平方面都取得了显著进步，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。

首先，在设计方面，发达工业国家不断更新设计数据和标准，采用新的设计方法，并广泛使用计算机辅助设计技术。而计算机辅助设计技术在中国的应用比例相对较低，大型企业也仅仅是开始在没有图纸的情况下进行设计和生产。

其次，在管理方面，工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织管理体系和生产模式的更新和发展，引入了准时生产、敏捷制造、精益生产和并行工程等新的管理思想和技术。而中国只有少数大型企业部分采用了这些相关理念和技术，而大多数小型企业仍处于初期管理阶段。

最后，在自动化技术方面，工业发达国家广泛应用数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统，以实现柔性自动化、智能知识和集成。而中国仍处于单机自动化和刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业中使用。

三、现代机械制造技术的前景展望

随着社会的进步和工业生产的快速发展，人们对产品的质量和性能也提出了更高的要求，尤其是制造过程和技术也发生了新的变化。

1、高度数字化。高度数字化不仅是发展信息技术的核心，也是机械制造技术的核心。与传统的“高模拟”处理相比，数字化处理具有三个重要优势：信息准确、信息安全、信息容量大。数字化制造是制造技术、计算机技术、网络技术和管理科学交叉应用的结果。数字化已成为制造企业、制造系统和制造过程发展的必然趋势。

2、高度极端。高度极端是现代机械制造技术的关键发展方向。它是指在许多特殊条件下，如高温、高压、高湿度、高腐蚀、高硬度、高弹性或极端、最小、极厚和极薄几何形状等情况下，最大限度地提高制造的可能性。高度极端制造技术的水平是衡量一个国家机械制造技术水平的重要指标。

3、高度集成。现代机械制造不仅是计算机和信息技术的集成，更是人、技术和组织的整体集成。这包括功能集成、组织集成、信息集成、过程集成、知识集成和企业间集成。实现高度集成将有助于提高生产效率、降低成本和提升产品质量。

四、结语

在当前时代，中国必须加倍努力，有效地发展现代机械制造技术，以彻底改变中国机械制造技术相对落后的状况。同时，我们也需要摒弃“闭门造车”的传统做法，积极学习国外优秀技术，并努力占领国际市场，以成为真正的经济和技术强国。