摘要

随着我国经济的不断发展，我们需要更好的生产模式来适应这一变化。现有的生产模式已经不能跟上时代的步伐，需要进行改进。本文探讨了车间现场管理的问题，并介绍了如何利用精益生产模式在信息化背景下促进车间现场管理的发展。

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目前，在我国的车间现场管理中广泛使用精益生产模式。采用各种措施实现精益生产，管理者可以显著降低生产成本，同时提高生产效率，逐步提升企业的效率。

一、精益生产模式在我国车间现场管理中的应用

精益生产模式最初由日本的丰田公司应用于生产管理，其核心思想是在生产过程中最大限度地减少人力、物力和时间的浪费，以充分利用资源，降低生产成本，促进企业发展。

目前，精益生产模式已广泛应用于我国的车间现场管理，并取得了一定的成效。它为车间现场管理的发展提供了条件，降低了资源浪费、节约了生产成本，提高了生产效率。然而，在推广精益生产模式的过程中，也出现了一些管理问题：

（一）工作人员之间配争度过低

车间现场管理的有效运作需要员工之间的协调与合作，但是在应用精益生产模式时，许多车间员工之间的合作度太低，这在一定程度上影响了企业的发展。换句话说，精益生产模式在实践中需要员工更好的协作精神来发挥最大的效果。

（二）对生产现场了解不深入

许多管理者认为办公室是工作场所，他们通过每天和每周的报告和会议来了解现场的实际情况。然而，现场才是真正发生事情的地方。要提高库存、效率和质量，并降低生产成本，就需要经常到现场实地考察和了解情况。

（三）车间信息化程度较低

随着信息技术的快速发展，计算机、信息技术系统和软件等正在逐步取代人类的工作。然而，在车间现场管理方面，这种趋势并没有得到足够的关注。新技术即使再先进，也需要通过各部门各单位人员的参与和直接实践验证后，才能正式实施。

二、利用精益生产模式促进车间现场管理的措施

（一）对库存的通用件进行信息化管理

通用零部件指的是可以在不同类型或相同类型、不同规格的产品中互换使用的零件和部件，并且会被赋予特定编号。重复生产或过度生产常见零件会造成浪费。在精益生产模式中，当常用零部件的库存已降至最低安全库存水平时，将发送通知给生产计划员进行补货。仓库管理人员可以随时通过计算机查看常用零部件的库存情况。当需要补货时，他们会向生产计划员发出通知，这是一种拉动式生产模式。这个过程可以逐步拉动前面的生产过程。

（二）对生产成本进行精密计算

在信息化背景下，精益生产已经成为车间现场管理中至关重要的工作，而生产成本管理则是其中的一个重要环节。

生产成本=原材料成本+总生产小时数×小时单价+辅助材料成本+外包成本

这些数据将为我们提供生产活动的基础和指导。在进行车间现场管理时，我们可以根据这些数据更好地安排人员和材料，以达到节约成本、提高生产效率的目的。

（三）强化对员工的培训，提高其专业素养

车间现场管理需要合理安排才能有效地进行。因此，在实践精益生产模式的指导下，加强管理人员的培训至关重要。通过这种培训，管理人员可以掌握精益生产的理念，并将其应用于车间管理。这有助于提高管理效率和优化车间流程。因此，管理者应该认识到精益生产在培训中的重要性，并在实践中充分运用它来促进车间现场管理的发展。

三、结语

本文分析了精益生产模式在我国车间现场管理中的应用，并提出了运用精益生产模式促进车间现场管理的措施。建议在未来的车间现场管理中广泛应用精益生产模式，以不断促进企业的发展。